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更新時(shí)間:2024-06-26
簡(jiǎn)要描述:
YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),利用兩組排刀,自動(dòng)一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間,效率提升4-6倍。
YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí),通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)車床單頭、人工手動(dòng)操作方式,采用全程自動(dòng)化加工方式,設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料、自動(dòng)一次裝夾、兩端同時(shí)加工的工藝,研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動(dòng)化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床。
2.特點(diǎn):
(1)、全自動(dòng)雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),利用兩組排刀,自動(dòng)一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間,效率提升4-6倍。
(2)、45度橫向移動(dòng)雙排刀設(shè)計(jì)
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計(jì),刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù),可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動(dòng)。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動(dòng)方式,斜向45度設(shè)置具有剛性好,排屑流暢,維修方便等優(yōu)點(diǎn);刀具徑向移動(dòng)設(shè)計(jì)為上下料機(jī)械手自動(dòng)上下料工序解決空間布局難題。
(3)、自動(dòng)上料和下料功能設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)上料機(jī)構(gòu)、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計(jì),通過上料機(jī)構(gòu)將定長(zhǎng)軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過雙面車床加工,然后下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)下料,全過程無需人員參與,實(shí)現(xiàn)零件上料、加工、下料一體全自動(dòng)的效果,大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本,滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求。
(4)、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)上料系統(tǒng)、一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)、2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng),通過用PLC控制設(shè)計(jì),取代部分繼電器,對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制,提高接觸穩(wěn)定性,同時(shí)減少布線,降低人工操作要求,提高生產(chǎn)效率。
YJ-CK32ST雙頭雙排刀數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | YJ-CK32ST |
大工件長(zhǎng)度mm | 400 |
主軸通孔直徑mm | φ5-32 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 100-3000 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無級(jí)變速 |
X軸大行程mm | 350 |
Z軸大行程mm | 400 |
X軸移動(dòng)速度mm | 20000 |
Z軸移動(dòng)速度mm | 24000 |
X軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
Z軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
主電機(jī)功率KW | 4KW/5.5KW |
主軸夾緊方式 | 氣動(dòng)/液壓 |
刀架形式 | 排刀 |
刀方尺寸mm*mm | 20*20 |
導(dǎo)軌形式 | 線軌 |
床身形式 | 45° |
機(jī)床外形尺寸mm | 2400*1850*1800 |
機(jī)床凈重kg | 3800 |
部分制作工件:
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